Basınç Düşüm Yöntemi ile Gerçekleştirilen Sızdırmazlık Testleri: Güvenirlik ve Hassasiyet
Sanayi sistemlerinde ve farklı tesisat uygulamalarında sızdırmazlık, güvenlik, verimlilik ve çevresel uyumluluk açısından son derece önemli bir rol oynamaktadır. Sızıntılar, ürünün kalitesine ve sonuç olarak da üretim kayıplarına neden olabilir. Bu nedenle, sistemlerin sızdırmazlığını test etmek ve doğrulamak için farklı yöntemler bulunmaktadır. Bu blog yazımızda, basınç düşüm yöntemi ile yapılan sızdırmazlık testlerinin hassasiyeti etkinliği ve güvenilirliği ele alınacaktır.
Kısaca Basınç Düşüm Yöntemi ve Hassasiyeti Aralığı Nedir?
Basınç düşümü metoduyla yapılan sızdırmazlık testlerinde test edilecek ürüne basınçlı hava verilir ve basınç değişimleri bir transmitter aracılığıyla takip edilir. Otomasyona uygun olması, sonuçları operatör inisiyatifinden kurtarıp objektif sonuçlar elde edilebilmesi endüstride diğer yöntemlere kıyasla çok daha avantajlı olmasını sağlar. Okuma hassasiyetinin düşüklüğü nedeniyle test süreleri oldukça uzundur. Kontrol hacmi uygulamasıyla test edilebilecek ya da parça içindeki basıncın sabit tutulamadığı uygulamalarda ise basınç düşümü metodu tercih edilebilir.
Yöntem detaylı olarak şu basamaklara sahiptir:
- Test edilecek ürünün kuru hava ya da nitrojen(azot) ile basınçlandırılması
- İçi gaz ile dolu ürünün basınç kaynağından ayrılması
- “Stabilizasyon aşaması” olarak adlandırılan aşamada basınç dolumu sebebiyle gerçekleşen basınç farklarının testi etkilememesi için beklenilmesi.
- Stabilizasyon aşamasından sonra, test süresinin başlatılması
- Test parametrelerine göre ürünün sızdırmaz olup olmadığına cihazın otomatik olarak karar vermesi
- Ürünün “hatalı” ya da “uygun” olarak ayrılması
Söz konusu stabilizasyon evresi, ürünün cinsine bağlı olarak içerisine hava enjekte edilmesi sonucu oluşan genişleme etkisinin sona erdiği zaman aralığını ifade eder. Gaz ile basınçlandırılarak şişen ürün, gaz ile temas kesildikten sonra belirli bir ölçüde genişlemeye devam eder ve bu formunu muhafaza eder. Bu nedenle bir basınç düşüşü oluşur. Testin bu durumdan etkilenmemesi için test süreci, bu evreden sonrasında başlatılır.
Diferansiyel Basınç Düşüm Yöntemiyle Sızdırmazlık Testi ve Adlema BT4000
Basınç düşümü yöntemiyle yapılan sızdırmazlık testlerinde ürüne basınçlı hava verilir. Diferansiyel basınç ölçümüyle basınç değişiklikleri Pascal cinsinden izlenir. Bu sayede sızdırmazlık testleri kısa sürede ve yüksek hassasiyetle tamamlanır. Transmitter kullanılan basınç düşüm testini teraziye benzetirsek, diferansiyel basınç düşüm yöntemi eşit kollu terazi prensibi gibi çalışır. Her testte ürün, referans ürün veya cihaz içindeki ekstra hacimle karşılaştırılır. Böylece en küçük kaçaklar bile referans parça ile basınç farkı oluşturarak hızlıca tespit edilir. Adlema BT4000 Serisi Sızdırmazlık Test Cihazları, basınçlı hava veya azotla ürünleri test eder. Çalışma prensibi, ürünün basınçlı hava ile doldurulması ve test sırasında sürekli olarak diferansiyel basınç düşümünün izlenmesine dayanır. Hassasiyeti ürüne göre değişse de sonuçlar saniyeler içinde elde edilir. BT4000 Serisi, Adlema’nın belirlediği parametrelerle otomatik olarak test sonucunu değerlendirir. Operatöre ihtiyaç duymadan seri üretim hatlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
Etkinlik ve Hassasiyet Faktörleri
Basınç düşüm yöntemi, genel olarak etkili bir sızdırmazlık testi yöntemi olarak kabul edilir, ancak doğruluk ve güvenilirlik açısından dikkate alınması gereken birçok önemli faktör bulunmaktadır.
Test Cihazının Kalitesi: Test cihazlarının doğruluğu ve hassasiyeti sonuçların güvenilirliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Düşük kaliteli veya yanlış kalibre edilmiş cihazlar yanıltıcı sonuçlara yol açabilir. Üretilen tüm BT4000’ler fabrika çıkışında kalibre edilmiş olarak kullanıcılara ulaşır. Fakat kalibrasyon prosedürünün senelik olarak tekrarlanması ölçüm sonucunun doğruluğunu teyit etmek adına yapılmalıdır. Adlema, üretim ve servis hizmetlerinin yanında kalibrasyon hizmeti de sunmaktadır. Adlema B4000 İleri Seviye Sızdırmazlık Cihazının üzerinde bulunan kaçak mastarı portu ile cihazın kalibrasyonunu üretim alanında test edebilir, aynı zamanda yaratılan sanal kaçak ile de ürünlerinizin test sonuçlarını teyit edebilirsiniz.
Test Ortamı: Testin gerçekleştirildiği ortamın stabil olması gereklidir. Test parçasının hammaddesi, test basıncı, ürünün kullanım koşulları ve diğer faktörler basınç ölçümlerini etkileyebilir. Kontrollü bir ortamda test yapmak sonuçların güvenilirliğini artırabilir.
Sistem Karmaşıklığı: Test edilen sistemin karmaşıklığı ve yapısal özellikleri, sızdırmazlık testinin doğruluğunu etkileyebilir. Büyük tesisat sistemleri daha fazla noktada potansiyel sızıntı barındırabilir.
Operatör Yetenekleri: Testi gerçekleştiren kişinin deneyimi ve yetenekleri sonuçları etkiler. Doğru basınç uygulama, kaçak parametrelerinin hesaplanması, düzgün ölçüm yapma ve sonuçları yorumlama becerileri gereklidir.
Test Süresi: Testin ne kadar süre boyunca gerçekleştirildiği önemlidir. Uzun bir süre boyunca gerçekleştirilen testler, daha küçük basınç düşüşlerini tespit etme olanağı sağlayabilir.
Sistem Koşulları: Test edilen sistemdeki iç basınç, sıcaklık değişimleri gibi faktörler basınç düşümünü etkileyebilir.
Basınç düşüm yöntemi, sızdırmazlık testlerinin temel bir aracı olarak kullanılır. Ancak etkinlik ve hassasiyet sağlamak için yukarıda belirtilen faktörlere dikkat edilmesi önemlidir. Karmaşık sistemlerde ve kritik uygulamalarda, farklı test yöntemleri kullanmak veya test sonuçlarını doğrulamak için ek yöntemler uygulamak önerilebilir. Özellikle endüstriyel güvenlik ve çevresel uyumluluk gibi kritik alanlarda, test süreçleri ciddiyetle ele alınmalıdır.
İşinizi geleceğe taşıyacak ürünlerimizle bugün tanışın! Daha fazlasını öğrenmek ister misiniz? Sunduğumuz sızdırmazlık çözümleri ve daha fazlası için bize ulaşın.
